抗冲击波密闭门密封不严，会直接影响其防爆、隔毒的核心性能，主要原因可从密封部件、门体与门框、安装施工、日常维护，我们现在具体了解一下！
抗冲击波密闭门密封橡胶条失效
这是常见的原因。抗冲击波密闭门密封橡胶条属于易损件，长期在井下潮湿、有腐蚀性气体的环境中使用，会出现老化、硬化、开裂、变形，甚至脱胶脱落的情况，导致密封面无法完全贴合。
若橡胶条选型不当，比如硬度不匹配、截面尺寸与抗冲击波密闭门门体密封槽不符，也会造成密封间隙。
抗冲击波密闭门门体或门框变形
井下爆破冲击、巷道围岩压力变化，可能导致抗冲击波密闭门门体钢板或抗冲击波密闭门门框型钢发生轻微形变，使门体与门框的贴合面出现缝隙。
抗冲击波密闭门门体焊接质量差，使用过程中焊缝开裂，也会引发局部变形，破坏密封效果。
安装精度不达标
安装抗冲击波密闭门时门框未做到铅直平整，与抗冲击波密闭门门体的垂直度、平行度偏差过大，关闭后门体和门框之间存在不均匀间隙。
预埋抗冲击波密闭门门框时固定不牢固，使用中门框发生位移，导致密封面错位。
底部掩埋沙石或土的厚度不足（要求 10 厘米左右），或掩埋不密实，抗冲击波密闭门门体底部与地面无法形成有效密封。
抗冲击波密闭门闭锁装置故障或操作不当
闭锁轴、手柄等部件锈蚀、卡滞，关闭时无法将抗冲击波密闭门门扇完全压紧在门框上，密封面存在松动间隙。
紧急闭锁装置触发后未复位，导致抗冲击波密闭门门扇受力不均，局部密封不严。
日常维护不到位
抗冲击波密闭门门体和门框的密封面堆积煤尘、矸石等杂物，未及时清理，会在关闭时形成 “垫起” 效应，破坏密封贴合。
抗冲击波密闭门门枢转动部件缺油、锈蚀，导致抗冲击波密闭门门扇关闭时无法精准归位，出现偏移缝隙。
以上内容便是抗冲击波密闭门密封不严原因啦！抗冲击波密闭门能承受 2500KPa 的抗冲击波压力，有效保护井下设施和人员安全。
