我们本期内容来了解一下井下炸药库抗冲击波密闭门门框是如何预埋的？井下炸药库抗冲击波密闭门的门框预埋是确保门体安装稳固、抗冲击性能达标、密封效果可靠的关键工序，需严格遵循矿山安全规范，我们现在具体了解一下井下炸药库抗冲击波密闭门门框预埋！
一、井下炸药库抗冲击波密闭门预埋前准备：精准规划，规避隐患
井下炸药库抗冲击波密闭门预埋前需完成 “技术核对、材料准备、现场清理” 三大工作，避免因前期失误导致后期返工或安全风险。
技术参数核对与定位放线
首先确认井下炸药库抗冲击波密闭门门框尺寸与巷道预留口尺寸匹配：根据设计图纸，核对井下炸药库抗冲击波密闭门门框的长、宽、高（如常见的 1.8m×2.0m、2.0m×2.2m 等规格）、井下炸药库抗冲击波密闭门门框边框厚度（通常为 10-16mm 不等边角钢），确保巷道施工时预留的硐室口（炸药库入口）尺寸比井下炸药库抗冲击波密闭门门框外沿大 50-100mm（用于浇筑混凝土固定）。
定位放线：使用激光投线仪或水平仪，在巷道预留口的墙面（混凝土或砌碹墙面）上标记井下炸药库抗冲击波密闭门门框的水平基准线、垂直中心线：
水平基准线：确保井下炸药库抗冲击波密闭门门框安装后上沿水平，误差不超过 ±2mm（防止门体倾斜导致关闭卡顿）；
垂直中心线：保证井下炸药库抗冲击波密闭门门框左右对称，与巷道轴线平行，误差不超过 ±3mm（确保门体与门框密封贴合）。
标记锚固点位置：根据井下炸药库抗冲击波密闭门门框设计的锚固螺栓孔（通常每侧边框有 3-4 个锚固点，上下端各 1 个，中间均匀分布），在墙面标记出螺栓预埋孔的位置，孔深需比锚固螺栓长度长 50mm 以上（通常螺栓长度为 150-200mm，孔深 200-250mm）。
材料与工具准备
核心材料：井下炸药库抗冲击波密闭门门框本体（不等边角钢组焊框架，需提前做防腐处理，如镀锌或涂防锈漆）、锚固螺栓（高强度碳钢螺栓，等级不低于 8.8 级，配套螺母、垫圈）、预埋钢板（若巷道墙面为砌碹，需在锚固点处预埋 6-8mm 厚的 Q235 钢板，增强锚固力）、细石混凝土（强度等级不低于 C30，用于填充井下炸药库抗冲击波密闭门门框与墙面间隙，确保整体强度）、密封胶条（提前预装在井下炸药库抗冲击波密闭门门框密封槽内，避免预埋时损坏）。
工具：电钻（配混凝土钻头）、水平仪、卷尺、线锤、扳手、振捣棒（小型，用于振捣细石混凝土）、脚手架（或登高平台，确保高处操作安全）。
井下炸药库抗冲击波密闭门现场清理与基层处理
清理巷道预留口的墙面：移除墙面的浮矸、碎石、粉尘，若为混凝土墙面，需将表面凿毛（凿毛深度 3-5mm），增强混凝土与墙面的粘结力；若为砌碹墙面（砖或料石砌筑），需检查砌碹灰缝是否饱满，对松动的砌块进行加固或更换。
检查井下炸药库抗冲击波密闭门预留口稳定性：确认巷道预留口的顶板、两帮支护（如锚杆、锚索、喷浆层）完好，无裂隙、变形，必要时增加临时支护（如木垛、金属支架），防止预埋施工时顶板垮落。
二、现场预埋施工：分步操作，确保稳固
预埋施工需按 “固定井下炸药库抗冲击波密闭门门框→安装锚固组件→浇筑混凝土→临时固定” 的顺序进行，核心是保证门框位置精准、锚固可靠、与巷道结构一体化。
井下炸药库抗冲击波密闭门门框临时固定与位置校准
将预制好的井下炸药库抗冲击波密闭门门框吊装（或人工搬运）至巷道预留口，按照前期标记的水平基准线和垂直中心线初步定位，用木楔或钢楔将井下炸药库抗冲击波密闭门门框四角固定在墙面（木楔需垫在门框边框与墙面间隙处，避免直接挤压门框导致变形）。
二次校准：使用水平仪检查井下炸药库抗冲击波密闭门门框上沿的水平度，用线锤检查门框两侧边框的垂直度（垂直度误差需≤1mm/m），若存在偏差，通过调整木楔的厚度或位置修正，直至门框位置完全符合设计要求。
锚固组件安装：增强抗冲击锚固力
钻孔与清孔：根据标记的锚固点位置，用电钻在墙面钻预埋孔（混凝土墙面直接钻孔，砌碹墙面需先在孔位处预埋钢板并钻孔），钻孔后用压缩空气或高压水枪清理孔内的碎石、粉尘（避免影响螺栓锚固力）。
安装锚固螺栓：将高强度锚固螺栓穿入井下炸药库抗冲击波密闭门门框的螺栓孔，插入墙面预埋孔内，螺栓端部需伸出墙面 50-80mm（便于后续拧紧螺母）；若采用化学锚栓（适用于混凝土强度不足的情况），需按说明书注入锚固胶，待胶凝固后（通常固化时间≥24h）再拧紧螺母。
紧固与防松处理：用扳手拧紧螺母，扭矩需符合设计要求（通常为 30-50N?m，具体按螺栓规格确定），确保井下炸药库抗冲击波密闭门门框与墙面紧密贴合；螺母拧紧后，可采用点焊（将螺母与门框点焊固定）或加装防松垫圈，防止后期震动导致螺栓松动。
浇筑细石混凝土：实现结构一体化
支模：在井下炸药库抗冲击波密闭门门框与巷道墙面的间隙外侧（即门框的 “外侧”，远离炸药库内部一侧）支设模板（模板采用木模或钢模，高度与门框齐平，宽度覆盖间隙外侧 100mm 以上），模板需固定牢固，防止浇筑时漏浆。
浇筑：向井下炸药库抗冲击波密闭门门框与墙面的间隙内浇筑 C30 细石混凝土，浇筑过程中用小型振捣棒分层振捣（每层厚度≤200mm），确保混凝土密实，无气泡、空洞（空洞会降低抗冲击性能，导致冲击波泄漏）；浇筑高度需与门框上沿齐平，表面抹平。
预埋通风活门接口（若有）：若井下炸药库抗冲击波密闭门门框上部需预留通风活门的安装接口（部分密闭门的通风装置与门框一体化设计），需在浇筑混凝土时精准定位接口预埋件，确保后期通风活门能顺利安装，接口处需做好密封处理（如包裹密封胶条）。
临时固定与保护
混凝土未凝固前（通常养护 7 天以上，强度达到设计值的 70%），不得碰撞或移动门框，可在井下炸药库抗冲击波密闭门门框两侧加装临时支撑（如钢管支架），防止门框偏移。
保护井下炸药库抗冲击波密闭门门框表面：在门框的密封槽、铰页安装位等关键部位覆盖塑料膜或木板，避免混凝土浆污染或损坏，影响后期门体安装。
三、井下炸药库抗冲击波密闭门预埋后检查与养护：验证合格，确保性能
预埋完成后需通过严格检查和养护，确认预埋质量符合安全要求，方可进入后续门体安装工序。
外观与尺寸检查
检查井下炸药库抗冲击波密闭门门框位置：再次用水平仪、线锤核对门框的水平度、垂直度，误差需控制在 ±2mm 以内；检查门框与墙面的贴合度，间隙处混凝土无漏浆、空洞，表面平整。
检查锚固可靠性：用扳手抽检锚固螺栓的紧固度，无松动；检查螺栓与门框的焊接点（若有），无虚焊、脱焊。
检查井下炸药库抗冲击波密闭门密封槽与接口：确认门框的密封胶条槽（用于安装 9 字形密封橡胶条）完好，无混凝土堵塞；通风活门接口预埋件位置精准，无偏移。
混凝土养护
自然养护：混凝土浇筑完成后，需覆盖麻袋或土工布，每天洒水 2-3 次（保持表面湿润），养护时间不少于 7 天（若环境温度低于 5℃，需采取保温措施，如覆盖保温棉，防止混凝土受冻开裂）。
强度检测：养护期满后，可采用回弹仪检测混凝土强度，确保达到 C30 设计要求；若强度不足，需凿除重新浇筑。
防腐与清理
混凝土养护完成后，拆除模板，清理井下炸药库抗冲击波密闭门门框表面的混凝土残渣、污渍；对门框的裸露金属部分（如铰页安装位、螺栓头部）补涂防锈漆（通常为环氧富锌漆，防腐等级不低于 GB/T 18226 要求），防止井下潮湿环境导致锈蚀。
关键注意事项（安全与性能核心）
抗冲击性能保障：井下炸药库抗冲击波密闭门门框预埋的锚固螺栓数量、规格必须符合设计，严禁减少锚固点或使用低强度螺栓（否则爆炸冲击波可能导致门框脱落，引发次生灾害）。
密封性能保障：井下炸药库抗冲击波密闭门门框的密封槽需与门体密封胶条精准匹配，预埋时需确保密封槽无变形、无堵塞，避免后期密封失效导致有毒气体泄漏。
井下施工安全：预埋作业需在巷道支护完好的前提下进行，施工人员需佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品；若在瓦斯矿井施工，需检测作业点瓦斯浓度（≤0.5%），严禁违章操作。
通过以上预埋流程，可确保井下炸药库抗冲击波密闭门门框与井下巷道结构形成稳固的整体，为后续抗冲击波密闭门的安装和使用提供可靠基础，最终实现抵御爆炸冲击波、阻隔火焰与有毒气体的核心安全功能。
